Tratamiento superficial de PCB: ¿Cuál es el adecuado para tu proyecto?

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En la última edición, presentamos las ventajas y desventajas de cinco tratamientos superficiales de PCB: Estaño, ENIG (Níquel Electrolítico y Oro Inmerso), Plata Inmersa, Estaño Inmerso y OSP (Preservativo de Soldabilidad Orgánico). Hoy, introduciremos los pros y contras de ENEPIG (Níquel Electrolítico, Paladio Electrolítico y Oro Inmerso), Chapado en Oro Flash, Chapado en Oro Suave y Chapado en Oro Duro.

¿Cuáles son las ventajas y desventajas de ENEPIG?

Definición de ENEPIG:

ENEPIG es similar al proceso ENIG, pero incluye un paso adicional de paladio electrolítico después del níquel electrolítico. La capa de paladio aísla la capa de níquel de la solución de chapado en oro, evitando que el níquel sea atacado. La capa de paladio también proporciona mayor resistencia y durabilidad en comparación con la capa de oro. Esto permite lograr el mismo grosor que el chapado en oro grueso con una capa delgada de paladio y oro, evitando efectivamente la aparición de las almohadillas negras. El grosor típico de las capas de ENEPIG es: Níquel 2.0μm-6.0μm, Paladio 3-8 micro pulgadas, Oro 1-5 micro pulgadas.

Ventajas de ENEPIG:

– Una capa de oro muy delgada puede ser utilizada para el alambre de unión tanto de oro como de aluminio.
– La capa de paladio separa las capas de níquel y oro, previniendo la migración intermetálica.
– Evita la aparición de problemas de níquel negro (almohadilla negra).

Desventajas de ENEPIG:

– El proceso es más complejo y costoso.

Tratamiento superficial de PCB

¿Cuáles son las ventajas y desventajas del Chapado en Oro Flash?

Definición de Chapado en Oro Flash:

El Chapado en Oro Flash (también conocido como Cobre Níquel Oro Electrochapado o Oro Electrochapado Delgado) implica primero chapar una capa de níquel seguida de una capa delgada de oro (usualmente ≤3 micro pulgadas) en la superficie del PCB. La capa de níquel-oro sirve tanto como resistencia al grabado como capa de soldadura. La capa de níquel actúa como una barrera para prevenir la difusión entre el cobre y el oro, mejorando la fiabilidad de la unión de soldadura.

Ventajas del Chapado en Oro Flash:

– Proporciona una superficie plana en las almohadillas, adecuada para varios requisitos de montaje, incluyendo soldadura, conectores y partes resistentes al desgaste como el alambre de unión.

Desventajas del Chapado en Oro Flash:

– El proceso es complejo y costoso.
– Numerosos pasos de procesamiento posteriores al chapado en oro pueden contaminar la superficie de oro, llevando a una soldabilidad deficiente.

¿Cuáles son las ventajas y desventajas del Chapado en Oro Suave?

Definición de Chapado en Oro Suave:

El Chapado en Oro Suave (también conocido como Oro Puro Electrochapado o Oro No Magnético) implica electrochapar una capa de oro de alta pureza (con un grosor que varía de 0.05 a 3.0 micrómetros, teóricamente ilimitado) en el conductor de la superficie del PCB.

Ventajas del Chapado en Oro Suave:

– Proporciona una superficie plana en las almohadillas, actuando como un mejor portador que el cobre, especialmente adecuado para diseños de microondas.

Desventajas del Chapado en Oro Suave:

– Alto costo y riesgos asociados (las soluciones de chapado en oro son altamente tóxicas).
– El oro y el cobre pueden difundirse entre sí, limitando la vida útil.
– Si la capa de oro es demasiado gruesa, puede volverse quebradiza y resultar en uniones de soldadura débiles (debido a la formación de AuSn4 en la soldadura). Para el alambre de oro, generalmente se requiere un grosor de oro superior a 0.5 micrómetros.

¿Cuáles son las ventajas y desventajas del Chapado en Oro Duro?

Definición de Chapado en Oro Duro:

El Chapado en Oro Duro (también conocido como Oro de Conector o Dedos de Oro, típicamente ≥10 micro pulgadas de grosor) implica electrochapar una capa de níquel seguida de una capa de oro que contiene cobalto, hierro u otros metales en el conductor de la superficie del PCB. Esto se utiliza principalmente para interconexiones eléctricas en áreas no soldadas (como los dedos de oro).

Ventajas del Chapado en Oro Duro:

– La capa de oro tiene una fuerte resistencia a la corrosión, buena conductividad y resistencia al desgaste, lo que la hace adecuada para conectores, botones y otros contactos mecánicos.

Desventajas del Chapado en Oro Duro:

– Alto costo y riesgos asociados (las soluciones de chapado en oro son altamente tóxicas).

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